Os rolamentos de roda são componentes fundamentais do sistema de chassi de um veículo, atuando como a principal conexão entre a roda móvel e o eixo estacionário. Essas peças projetadas com precisão consistem em um conjunto de esferas ou rolos de aço unidos por um anel de metal, conhecido como pista. Sua principal função é permitir que a roda gire com atrito mínimo, ao mesmo tempo que suporta todo o peso do veículo. Como suportam força rotacional e carga vertical constantes, sua integridade é vital tanto para a eficiência de combustível quanto para a segurança mecânica.
Identificando uma falha rolamento de roda antecipado pode evitar danos dispendiosos ao cubo, à junta homocinética e à transmissão. A maioria dos motoristas notará primeiro um sinal auditivo que muda com base na velocidade do veículo. Ao contrário do ruído do motor, o ruído do rolamento da roda está diretamente ligado à rotação dos pneus. Se você suspeitar de um problema, procure os seguintes sintomas:
Diferentes arquiteturas de veículos exigem projetos de rolamentos específicos para lidar com cargas variadas. A tabela abaixo descreve as principais diferenças entre os dois tipos mais comuns encontrados em veículos de passageiros e caminhões.
| Tipo de rolamento | Capacidade de carga | Aplicação Comum |
| Rolamentos de esferas | Moderado | Sedãs e carros compactos |
| Rolamentos de Rolos | Alto | Caminhões e SUVs Pesados |
Embora a maioria dos rolamentos de roda sejam projetados para durar entre 85.000 e 160.000 milhas, vários fatores ambientais e operacionais podem reduzir drasticamente essa vida útil. Compreender estas variáveis pode ajudar os proprietários a tomar medidas preventivas para proteger o seu sistema de transmissão.
As vedações em um rolamento de roda são projetadas para impedir a entrada de graxa e a entrada de água. No entanto, a condução frequente em águas profundas, lama ou sal nas estradas pode degradar essas vedações. Uma vez que a umidade entra no rolamento, ela emulsiona o lubrificante e leva à rápida oxidação e corrosão das superfícies metálicas.
Uma das principais causas de falha prematura é a instalação inadequada, como o uso de uma chave de impacto em vez de uma chave dinamométrica para apertar a porca do eixo. Além disso, bater em buracos grandes ou frear uma roda pode causar "brinelling", onde os rolos recuam a pista, criando um local permanente para atrito e acúmulo de calor.
Os rolamentos de roda modernos são normalmente “selados para toda a vida”, o que significa que não requerem relubrificação periódica. No entanto, continuam a ser necessárias inspeções regulares. Durante cada serviço de freio ou rotação do pneu, um técnico deve verificar a folga das rodas, agarrando o pneu nas posições 12 e 6 horas e balançando-o. Qualquer clique audível ou movimento perceptível indica que o rolamento excedeu seu limite de serviço e requer substituição imediata para garantir que a roda permaneça firmemente presa ao veículo.